在精密機械零（líng）件加工中，刀具的選擇至關重要，它直接影響到加工的精度、表麵質量和生產效（xiào）率。選擇刀具時需要綜合考慮多個因素，以下是具體的（de）選擇（zé）要點：
根據加工材料選擇
材料硬度：對於硬度較高的材料，如淬火鋼、鈦（tài）合金等，需要選擇硬度和耐磨性更好的刀具材（cái）料，如硬質合金刀具、陶瓷刀具或立方氮化硼刀具。而加工硬度較低的材料，如鋁合金、銅（tóng）合金等，則可以使（shǐ）用高速鋼刀（dāo）具。
材（cái）料韌性（xìng）：韌性好的（de）材料在加工時容易產生粘刀現象（xiàng），因此需要選（xuǎn）擇刃口鋒利（lì）、排屑性能（néng）好的刀具。例如，加（jiā）工不鏽鋼時，可選用塗層硬質合金刀具，其塗層可以減少刀具與工（gōng）件材料之間的摩擦，提高刀具的抗粘結性能。
根據加工類型選（xuǎn）擇
車削加工：外圓車削通常使用外圓（yuán）車刀，根據加工精（jīng）度和表麵質量（liàng）的要求，可以選擇不同的刀具幾何形狀（zhuàng）和刃口形式（shì）。內孔車削則需要使用內孔車刀，刀具的直徑和長度要根據工件內孔的尺寸（cùn）和深度來確定。
銑削加工（gōng）：平麵（miàn）銑削可選用麵銑刀，其直徑大小應根據工件的寬度和加工效率來選擇。立銑刀常用於銑削槽、台（tái）階和輪廓等，根據加工要求可以（yǐ）選擇不同的刃數和螺旋角。
鑽削加工：對於一般的（de）鑽孔加工，可選用高速鋼麻花鑽。如果需要加工高精度的孔（kǒng），則可以選擇（zé）硬質合金鑽頭或槍鑽。
根據加工精度要（yào）求選擇
尺寸精度：當加（jiā）工（gōng）精度要求較高時，應選擇精度等級（jí）高的刀具。例如，在進行精密鏜孔加工（gōng）時，需要使用微調鏜刀，其可以精確（què）調整刀具的切削刃位置，保證孔的尺寸精度。
表麵粗糙度：為了獲得較低的表麵粗糙度，刀具的刃口應鋒利，刀具的幾何參數要合理。例（lì）如，增（zēng）大刀具的前角可以減小切削力（lì），降低表麵粗糙度；減小刀具（jù）的主偏角可以（yǐ）增加切削厚度，提高表麵質量。
根據機床性能選擇
功率和扭矩：機（jī）床（chuáng）的功率和扭矩決定了（le）其能夠提供的切削力大小。在選擇刀具時，要確保刀具的切削參數在機床的功率和扭矩範圍內。如果機床功（gōng）率較小，而選擇了切削（xuē）力較大的刀具，可能會導致機床過載，影響加工質（zhì）量和機床壽命。
主軸轉速：不同的刀具適用於不同的主軸轉速範圍。在選擇刀具時，要根據（jù）機床的主軸轉速來確定刀具的切削（xuē）速度，以充分發（fā）揮刀具的性能。例如，高（gāo）速鋼刀具的切削速度（dù）相對較低，而硬（yìng）質（zhì）合金刀具則可以在較高的轉速下進行加工。
根據生產效率選擇
刀具耐用度：刀具耐用度是指（zhǐ）刀具在兩次刃（rèn）磨之間所能切削的時（shí）間。選擇刀具耐用度高的刀具可以減少換刀次數（shù），提高生產效率。例如，塗層刀具的耐用度通常比未塗層刀具高，可以（yǐ）在較長時間內保持良好的切削性能。
切（qiē）削參數：合理選擇（zé）刀具（jù）的切削參數，如（rú）切削速度、進給量和切削深度（dù），可以提高切削效率。在保證加工（gōng）質量的前提下，盡量選擇較大的切削參數（shù），但要注意避免因切削參（cān）數過大而導（dǎo）致刀具磨損過快或加工質量下降。
