加工前準備
圖紙審核：仔（zǎi）細研讀設（shè）計圖（tú）紙，明確尺寸公差、形位公差及表麵粗糙度等（děng）要求。任何對圖紙的（de）誤解都可能導致加工出的零部件報廢。比如，公差標注（zhù）的細微差異，會影（yǐng）響零件的配合精（jīng）度。
材料選擇與檢驗：依據零（líng）件性能要求挑選合適材料，如航空零件常選高強度、低密度的鈦合金。所選材料需檢驗其硬度、化（huà）學成（chéng）分等指標，確保符合標準，避免因材料（liào）缺陷影響加工質量。
加工過程把控
設備精度與維護：使用高精度加工設備，如坐標磨床（chuáng）、慢走絲線切割機床等。定期對設備進行精度（dù）檢測與維護，及時調整磨損（sǔn）部件，確保設備始（shǐ）終處於最佳（jiā）運行狀態（tài），保證加工精度。
刀具選擇與使用：根據加工材料和（hé）工藝（yì）選刀具，如加工淬火鋼選硬質合金刀（dāo）具。合理設定刀具切削參數，包括切削速（sù）度、進給量和切削深度，避（bì）免因參數不當致刀具磨損過快或加工精度下降。
加工工藝製定：製定（dìng）科學加工工（gōng）藝，遵循先粗後精原則，粗加工去除大部分餘量，精加（jiā）工保證尺寸精度和（hé）表麵（miàn）質量。合理安排加工順序，減少零件（jiàn）變形，如先加工基準麵，再以基準麵定位加工其他（tā）部位。
加工（gōng）後檢測
尺寸精度檢測：用三（sān）坐標測量儀等精密量具（jù）檢測尺寸（cùn），確保各尺寸在公差範圍內。對關鍵尺寸需多（duō）次測量，取平均值，提高測量準（zhǔn）確性。
形位公差檢測：檢測直線度、平麵度（dù）、圓度等形（xíng）位公差，如用平板和百分表檢測平麵度。形位公差超差會影響零件裝配和使用性能。
表麵質量檢測：觀察表麵（miàn）有無劃傷、裂（liè）紋（wén）等缺陷，用粗糙度儀檢測表麵粗糙度，保證表麵質量符合（hé）設計要求。
